Токарная обработка — это один из видов механической обработки для изготовления цилиндрических и других элементов. Это универсальный метод, который позволяет выполнять множество операций путем совмещения наружной и внутренней обработки. Так изготавливают валы, оси, трубы и других детали с цилиндрическим профилем. Увеличивают диаметр отверстий или придают им точную геометрию. Наносят внутреннюю и внешнюю резьбу.
Токарная обработка металла, стали, алюминия или титановых сплавов связана с механическими свойствами этих материалов, требует знания предмета и навыков токаря. Надо правильно подобрать соответствующий инструмент, т.е. разные типы ножей и скорость самого процесса. Управление и настройка оборудования позволяют выполнять и другие операции. Используя вращающиеся инструменты и интерполирующий шпиндель, можно фрезеровать, сверлить, шлифовать, выполнять более сложное формообразование.
Что делает токарный станок? На него устанавливается заготовка, которая вращается. Закрепленный резак снимает с нее слой металла по заданной схеме. Так обрабатывают цилиндрические, конические, любые сложные поверхности с высокой точностью.
Сначала готовят заготовку, закрепляют ее. Болванку надо предварительно очистить от грязи, масла, заусенцев. После этого заготовку фиксируют в шпинделе или специальном патроне. Для длинных запчастей дополнительно используют заднюю бабку, чтобы избежать прогиба.
Помните! Надежное закрепление — залог качественной обработки, ведь даже небольшое смещение влияет на точность изделия.
Далее мастер настраивает агрегат, подбирает набор инструментов. На этом этапе важно четко определить параметры обработки:
Эти параметры зависят от материала заготовки, ее диаметра, типа обработки (черновая или чистовая).
Затем выбирают резец — инструмент, который непосредственно снимает слой металла. Существуют разные типы резцов, каждый из которых предназначен для конкретной задачи:
Когда заготовка закреплена, а оборудование настроено, мастер приступает к самому процессу токарения. Заготовка вращается, а резец постепенно срезает слой металла. Образуется стружка, которая отводится в специальный лоток.
При черновой обработке снимают большие слои материала, создавая грубую форму. Потом приступают к чистовой обработке, изделию придают окончательные размеры, делают поверхность гладкой.
Надо учитывать особенности материала: для стали используют более твердые резцы, чем, например, для алюминия.
Перед отправкой готовое изделие проверяют. Измеряют диаметр, длину, форму. Для этого нужен штангенциркуль, микрометр или калибр.
Также оценивают качество поверхности. Если изделие не соответствует заявленным параметрам, его дорабатывают.
Тщательный контроль качества позволяет добиться идеальных результатов. Это гарантирует, что комплектующая будет надежно выполнена.
Токарные станки бывают разные и все они выполняют определенные задачи. Каждый агрегат выбирают по объему работ, сложности изделий, точности обработки.
Чаще всего используются на производстве. На них выполняют широкий спектр задач. Они подходят для черновой, чистовой обработки. На них можно изготавливать запчасти разной формы, сложности. А что можно сделать на токарном станке универсального типа? На нем можно создавать валы, оси, втулки, а также нарезать резьбу.
Особенности:
Разработаны для массового производства. В автоматах оператор задает настройки, а все остальное делает программа. Плюсы:
Такие станки часто используют в машиностроении, других сферах, где надо делать много одинаковых изделий.
Это новые͏ машины, которые дела͏ют работу с металл͏ом͏ л͏ег͏че. Их плюс — ч͏еткое͏ следова͏ние пр͏ограмме без необходимости в постоянном͏ внимании от человека. Подходит для массового производства деталей с высокой точностью обработки.
Особенности:
Токарная обработка на станке с ЧПУ позволяет удалять металлическую стружку с объекта, вращающегося в держателе, с помощью токарных инструментов. Работу станка можно разделить на:
Токарный станок используется для обработки элемента, который вращается в патроне. Длинные заготовки устанавливаются между держателем и задней бабкой. Агрегат предназначен для изготовления цилиндрических элементов. Заготовка должна быть установлена на шпиндель таким образом, чтобы она была максимально сбалансирована (т.е. при вращении создавала как можно меньшее биение). Как только блок начинает плавно вращаться, головка устанавливается на соответствующую скорость черновой обработки, удаляются излишки материала и увеличивается скорость вращения (об/мин).
Рассмотрим основные виды токарных работ.
Точение цилиндрических деталей — базовая задача. Заготовке придают правильную форму в виде цилиндра. Ее вращают на аппарате, а резец, установленный на суппорте, сверху срезает часть изделия, пока не будут достигнуты указанные параметры.
Примеры:
Еще один вид обработки — нарезание резьбы на внешней или внутренней стороне изделия. Тут главное точно настроить агрегат, поскольку малейшее отклонение может испортить изделие. Для этого используют специальные резцы или метчики. Важно учитывать шаг, профиль, диаметр резьбы в зависимости от назначения детали.
Варианты резьбы:
Вытачивание канавок. Делают для того, чтобы создать места для уплотнителей. Так готовая металлическая деталь будет держаться более надежно. Такой вид работ проводится с помощью резцов с узкими режущими кромками.
Канавки нарезают на фланце. В них устанавливают кольца в качестве уплотнителей. Это усиливает герметичность соединений в трубопроводах.
Отрезание — это процесс, при котором заготовка разрезается на части нужной длины. Особенности:
Особенности:
Развертывание отверстий — это финишная операция, которая улучшает геометрию, качество уже существующих отверстий. Развертки снимают минимальный слой материала, чтобы добиться идеальной точности. Используются как ручные, так и станочные.
Сверление металла позволяет создавать новые отверстия в заготовке или углублять уже существующие. Эта операция выполняется с использованием сверл, установленных в патрон.
Процесс:
Примеры использования:
Компания «Центрнасоссервис» предоставляет профессиональные токарные услуги по обработке металла, гарантируя высокую точность и надежность ваших изделий. Используя передовые технологии и современное оборудование, специалисты успешно справляются с задачами любой сложности и выполняют заказы максимально оперативно.
Все новости