Особо популярным приёмом в производстве металлоизделий определённых геометрических характеристик была и остаётся токарная обработка. Состоит она в том, что при работе с заготовками снимают избыточный слой материала.
Оборудование в данной сфере обладает широкими возможностями. Благодаря его функциональности, можно получать разнообразную продукцию: втулки, кольца и гайки, шкивы и муфты, зубчатые колёса и различных конфигураций валы. На нём выполняют множество технологических операций. Например, его применяют, если необходимо: отрезать часть детали или нарезать какого-либо типа резьбу, выточить той или иной конфигурации канавки или выполнить определённые действия с отверстиями (просверлить или расточить, сделать зенкерование или развёртывание).
Осуществляются указанные работы на специальных станках с применением режущего инструмента, функция которого – снять металлический слой нужной величины.
К такому инструменту относят:
Обработка заготовок до нужных параметров происходит путём сочетания 2-х движений, характеризующих токарный станок. Первое – это вращение (зажатой в патроне детали). Второе – подача (резца).
В ходе обработки снимаемый металлический слой образует стружку. Различают следующие её виды:
Готовые детали должны соответствовать определённым стандартам качества. Это касается как формы и размеров, так и точности взаиморасположения поверхностей и состояния шероховатости. Контроль осуществляется с применением измерительных инструментов:
а) микрометров,
б) штангенциркулей,
в) нутрометров и др.
На предприятиях находят применение так называемые предельные калибры.
Чтобы выполненная на станке работа была качественной, необходим ряд условий.
Во-первых, инструмент должен быть устойчив и воздействовать на заготовку с достаточной силой. Также устойчивы должны быть все узлы станка (их необходимо поддерживать в рабочем состоянии постоянно).
Во-вторых, зафиксированной детали должно быть обеспечено высокоскоростное вращение.
В-третьих, за проход инструмента должен быть снят максимальный металлический слой.
От того, какова характеристика металла детали, а также от качества и вида резца, зависит такой параметр, как скорость резки. Последняя же влияет на выбор той частоты, с которой будет вращаться шпиндель станка, оборудованного патроном.
Резцы определённого вида используют в зависимости от предполагаемой работы (первоначальной, или чистовой, либо окончательной, или черновой), а инструмент выбирают, исходя из характера обработки.
Резцы подразделяют как по цели использования (подрезные, канавочные, расточные, проходные, отрезные, фасонные, резьбовые), так и по форме (и расположению) их лезвия (например, прямые или оттянутые).
Большое значение для качества работы имеет так называемая геометрия инструмента (то есть углы меж режущими кромками и тем направлением, в котором происходит подача).
В токарном деле очень важен правильный выбор резца. Так, если необходимо проточить канавки или осуществить обрезку заготовки, применяют отрезной резец. С применением отогнутых или прямых резцов обрабатывают внешнюю поверхность заготовки. Чтобы обработать просверленные отверстия, используют расточные резцы. Если поверхность цилиндрическая, то необходимо применение упорного проходного инструмента. А для определённых фасонных поверхностей используют резцы призматические, либо стержневые, либо круглые, а также тангенциальные или радиальные.
Для работы с металлом существует разнообразное токарное оборудование.
Наибольшую востребованность, благодаря своей универсальности, получил станок токарно-винторезный.
Набирают популярность станки с ЧПУ. Конструктивная их особенность – в наличии особого числового блока управления.
В зависимости от задач, находят применение:
Также используется оборудование:
Токарная обработка, в силу своей востребованности самыми разными отраслями производства, и сегодня имеет тенденцию к развитию, хотя уровень её достаточно высок: качество изделий отвечает строгим требованиям.
Все новости