Зубчатые колеса: процесс производства

Зубчатые колеса – это тип деталей, создающий вращательный момент между валами. Существует 3 способа передачи вращательного момента:

• Взаимодействие валов, параллельных друг другу с зубчатыми колесами, имеющими форму цилиндра;
• Пересечение червячных передач с перекрещивающимися между собой осями валов;
• Совокупность перекрещивающихся валов с коническими колесами.

Процесс нарезки зубчатых колес

Нарезка происходит такими способами:

• Накатыванием;
• Фрезерованием;
• Протягиванием;
• Строганием;
• Долблением и др.

В процессе нарезки применяется либо копировальный метод, либо обкатка.

Копировальный метод

При использовании копировального метода используется специальное оборудование (шлифовальный круг, протяжка, резец и др.) для прорезания впадин межзубного пространства. Важно, чтобы профили оборудования, впадины и режущие кромки соответствовали друг другу.

При осуществлении нарезания способом копирования применяют модульные фрезы в виде дисков, благодаря которым происходит нарезка запчастей различных механизмов. Наиболее эффективен данный метод при выпуске единичных экземпляров или маленьких партий.

Этапы нарезания зубьев:

• Фиксация заготовки в делительной головке;
• Прорезание паза, соответствующего размерам впадины, которая находится в межзубном пространстве.
• Закрепление заготовки в нужном положении;
• При необходимости – повторные действия всех процессов.

Если колеса крупномодульные, то для их нарезания применяются пальчиковые модульные фрезы. Главное в этих работах – правильное положение и настройки режущего оборудования. Профиль пальчиковых фрез обязательно должен совпадать с тем, что находится в межзубных впадинах колеса. Не следует использовать слишком высокие режимы резания при обработке.

Метод обкатки

Такой способ заключается в обкатке зубчатой пары, в которую входят заготовка и режущий инструмент. В данной ситуации уместно использование червячных фрез, имеющих форму трапеции в нормальном сечении. С их помощью процесс нарезания осуществляется в несколько шагов:

• Режущее оборудование начинает вращаться;
• Заготовке передается комплекс поступательных и вращательных движений;
• Комплекс из этих движений наделяет профили зубьев колес.

Виды оборудования

В процессе нарезки используются следующие инструменты:

• Поперечно-строгальные. Помимо основного движения они осуществляют еще и дополнительное. Применяются для маленьких и средних изделий.
• Продольно-строгальные. Нарезка происходит благодаря возвратным и поступательным движениям стола на котором находится заготовка. Данное оборудование применяют для обработки больших деталей или массового потока изделий.
• Вертикально-строгальные. В данном случае резец осуществляет возвратные и поступательные движения, в то время как сама заготовка может двигаться в любых направлениях. Долбежные станки позволяют осуществлять круговые, поперечные и продольные движения стола, в результате чего есть возможность обработки сразу нескольких изделий.
• Протяжные станки. Основное его преимущество – высокая тяга и длина хода протяжки.

ООО «Центрнасоссервис» - профилированная компания, которая первоклассно осуществляет услуги нарезания зубчатых колес. При помощи современного инновационной техники и опытной команды специалистов мы выполним работу быстро, качественно и без переплат.